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新型方木多片锯自动化技术在械制造业中的应用
1>装配中自动化技术的应用机械制造多涉及零配件的装配，根据其技术的要求，进行配件的组合、检验以及调试等多道工序。自动化的零件装配技术可以大幅度提高工作效率，减少故障的发生。装配过程中，需要自动检测系统采用高技术手段进行。机械制造自动化技术对提高机械制造的生产效率，保证产品的质量起到了积极的促进作用，是机械制造企业获得可持续发展的必由之路机械制造及其自动化发展的必然趋势和特点
2>生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面一：是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为方木多片锯通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短。
新型方木多片锯主要用于：建筑木方、木龙骨、建筑模板、刨光板、实木 板、木托盘、细木工板、胶合板、多层板等分切。其优点：减少人工增加了效率，换锯片方便操作简单，锯切表面光滑，采用变频器实现了数子化调整，保护电机等优点，是板材加工企业的优选生产设备。适合任何种类木材加工，锯片装卸方便，上下轴结构，多片锯切，连续出料，送料顺畅，出材率高。主轴后喷水设计，操作和维护方便，主轴喷水，不易堵塞，提高锯片使用寿命。主要功能是将圆木直接开成板料，其主要特点如下：
1、操作安全，有半自动送料系统，不存在安全隐患。产量高，每天（8小时）的产量约20个立方。
2、操作简单，只需普通员工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由调节，以锯代刨，成品表面光滑，无需再刨。
3、锯片采用了1.8mm-3mm，高精度，没有大小头问题，减少工序，减少木材的浪费，增加木材利用率。
4、降温除尘系统，使锯片不会长时间在高温下工作，廷长锯片的寿命，减少粉尘。
圆木多片锯主要特点
1、多片锯切，连续出料，工作效率比带锯提高5-6倍，且锯路相比其他机器更薄。
2、傻瓜式操作,操作工人只需负责放料和接料，全程自动送料，无需专业的师傅，薪酬成本大大降低。
3、多片锯锯切过程稳定，锯切精度高，表面光滑平整，无需再次压刨加工，减少木材浪费。
4、V型链板送料，自动居中，大大提高出材率。
5、红外线对准装置，减少木材浪费。
6、全新外观设计，设备做工好、用料足、结实耐用、性能稳定。
7、双重防弹设计，防止木材反弹，安全科学。
8、轴芯喷水技术，降低锯片温度，提高锯片使用寿命。主轴后喷水设计，操作和维护方便，且水路不易堵塞。
9、带动力加长送料输送架，强劲有力，减少工人劳动强度，锯切圆木方木更平稳。
10、强劲有力的齿轮传动进给送料，三年无故障。
11、高品质进口传动链条，经久耐用。
12、采用无级变速系统可自由控制送料速度。
13、带动力压轮，送料流畅强劲，不易卡料，且压轮采用自动升降机制，自适应木材的大小，大小木材均可顺畅通过。
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